电缆厂催化燃烧设备的催化燃烧的本质和优点催化燃烧是典型的气固相催化反应，它使用催化剂来降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度下 200〜300℃的无焰燃烧在℃进行，固体催化剂表面发生有机物的氧化，同时生成CO2和H2O，并释放出大量的热量。 由于其低的氧化反应温度，它抑制了空气中N2形成高温NOx。 此外，由于催化剂的选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化过程，从而使它们中的大多数形成分子氮（N2）。

与传统的火焰燃烧相比，催化燃烧具有以下优点：

（1）起燃温度低，能耗低，易于实现稳定燃烧，即使起燃温度也无外界传热 氧化反应可以完成。

（2）净化效率高，污染物（NOx和不完全燃烧产物等）的排放水平低。

（3）适用于氧气浓度范围广，噪音低，无二次污染，燃烧平和，运行成本低，操作管理方便。

中龙催化燃烧设备废气处理流程：

1、废气收集系统：待处理废气通过收集管道收集，并排放到废气处理装置中进行处理。

2、颗粒物清除区：从室内到室外的排气管进入初级过滤器以过滤灰尘。 如果不进行预处理，则将其直接送入活性炭箱进行吸附，这很容易导致活性炭阻塞并影响其吸附能力。 因此，须通过干燥的初级过滤箱除去这些组件。

3、 活性炭吸附段：预处理后的废气进入活性炭吸附箱。 气体进入吸附箱后，气体中的有机物被活性炭吸附并附着在活性炭的表面，从而可以净化气体。 然后，气体通过风管连接到下一级处理设备。

4、 解吸气体工艺：当吸附床达饱和时，可以启动解吸风扇对吸附床进行解吸， 解吸气体先通过催化床中的换热器，然后进入催化床进行预热，在红外加热器的作用下，气体温度升至约300℃，然后通过催化剂，有机物被分解。 在催化剂的作用下燃烧，分解为CO2和H2O。 同时，释放大量的热量，并且气体温度升高。 增加，高温气体再次通过热交换器，与进入的冷空气交换热量，并回收一部分热量。 来自热交换器的气体分为两部分：一部分直接进入下一级处理设备；另一部分直接进入下一级处理设备。 另一部分进入吸附床以解吸活性炭。 当解吸温度太高时，可以启动辅助冷却风扇以进行辅助冷却，从而使解吸气体的温度稳定在合适的范围内。 

5、气体吸收过程：经活性炭净化的气体和经催化燃烧炉处理过的气体在高空排放。

6、控制系统：控制系统控制系统中的风扇，预热器，温度和电动阀。 当系统温度达预定的催化温度时，系统会自动停止预热器的加热。 当温度不足时，系统将重新启动预热器，以将催化温度保持在适当的范围内；否则，系统将重新启动预热器。 当催化床温度过高时，打开辅助冷却空气阀向催化床系统中添加新鲜空气，可以控制催化床温度，防催化床温度过高。 此外，系统中还有一个防火阀，可以防火焰重燃。 当活性炭吸附床解吸过程中温度过高时，辅助冷却风扇自动启动以降低系统温度，并自动开启消防应急自动喷水灭火系统， 整个系统采用PLC自动控制。